石灰回转窑，即活性石灰窑，经其煅烧后产生的石灰产品，不仅满足了钢铁冶炼的需要，亦在其他冶金行业生产中体现出了优越性。为了满足国家经济发展的需要，回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺一直不断发展进步，因此有必要完善、加深对回转窑操作知识的理解，借此达到提高，稳定生产运行的目的，而红星机器作为国内行业的领跑者，根据三十五年的生产和售后服务经验，有关专家和技术人员总结出以下注意事项：

1.在石灰回转窑运行时，由于石灰回转窑内来料相对较少，所以整个石灰生产过程中切记不要将喷煤管深入进去，避免开大排风、拉长火焰，因为这样很容易导致石灰回转窑中回转窑窑尾温度、分解炉、旋风筒的温度急剧上升，从而致使旋风筒或者下料管粘结甚至堵塞。

2.在石灰回转窑回转窑来料较多的时候，窑头会出现类似于正压，此时要降低旋风筒出口和分解炉、窑尾温度，从而降低窑尾的整体温度。另外还需要适当的降低窑速并减少喂料量、将排风开大、伸进喷煤管，从而达到提高窑尾温度、加强物料预烧的效果。

3.在发现石灰回转窑回转窑电机电流下降较快，及时退出喷煤管并降低窑速、适当调小排风量。在石灰回转窑窑内工况恢复正常后，再进行加料生产。切记这时千万不能进料提温，以免影响石灰回转窑的质量与产量。

以上就是对使用活性石灰回转窑时需注意事项的分析，本文的分析仅仅是局部的分析，但在实际使用中还是有一定的作用的。如果想了解更多的信息，请联系我们。

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